維修造粒機(jī)常見故障的對應(yīng)處理方法:
1、螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但不出料
原因:料斗進(jìn)料不連續(xù);進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”;螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽,不能正常送料。
處理方法:增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定;停機(jī)排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象;如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿,排除金屬異物。
2、塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過高
原因:油潤滑系統(tǒng)故障,主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機(jī)及離合器振動等原因都將損壞主電機(jī)軸承,導(dǎo)致扭矩過高。
處理方法:定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。
3、塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過低
原因:喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。
處理方法:檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障,清理堵塞點(diǎn)。
4、主機(jī)不轉(zhuǎn)動或瞬間停機(jī)
原因:主電動機(jī)的電源未接通;加熱升溫時間不足,或其一加熱器不工作,從而造成扭矩過大使得電機(jī)過載。
處理方法:檢查主機(jī)電路是否接通,接通電源;檢查各段溫度顯示,確認(rèn)預(yù)熱升溫時間,檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象,并排除。
5、主電動機(jī)轉(zhuǎn)動,但螺桿不轉(zhuǎn)
原因:傳動V帶寬松,磨損打滑;安全鍵寬松脫落或者斷開。
處理方法:調(diào)整V帶中心距,拉緊皮帶,或者更換新的V帶;檢查安全鍵,分析斷裂原因,并更換安全鍵。
6、摩擦離合器故障
原因:主電機(jī)瞬間啟動電壓過低,摩擦盤、摩擦片過熱,摩擦盤與摩擦片老化,摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。
處理方法:主電機(jī)啟動時,應(yīng)避開用電高峰,降低喂料負(fù)荷量,重新啟動的間隔時間最短為30分鐘;在夏季時,反覆兩次以上啟動主電機(jī)時,更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。
7、排氣孔冒料
原因:原料不夠干凈帶有雜質(zhì);進(jìn)料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定;塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
處理方法:把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng);減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出;提高塑化溫度(溫度不宜過高,以防燒傷塑料,影響生產(chǎn)質(zhì)量)。
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